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  本实用新型公开了直线式全自动抛光装置,属于抛光领域,包括工作台和卡套,工作台的上端前侧滑动连接有前挡板,工作台的上端后侧滑动连接有后挡板,工作台的上端左侧滑动连接有左挡板,工作台的上端右侧滑动连接有右挡板,前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的一侧分别固定连接有防滑垫,工作台的上端放置有待加工板,工作台的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆,通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的设置,第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置,方便自动限位移动前挡板、后挡板、左挡板与右挡板,从而通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板对待加工板进行全自动的前后左右限位固定,从而加大待加工板的限位稳固性,避免抛光时待加工板发生移动。

  1.直线式全自动抛光装置,包括工作台(1)和卡套(19),其特征是,所述工作台(1)的上端前侧滑动连接有前挡板(2),所述工作台(1)的上端后侧滑动连接有后挡板(3),所述工作台(1)的上端左侧滑动连接有左挡板(4),所述工作台(1)的上端右侧滑动连接有右挡板(5),所述前挡板(2)、后挡板(3)、左挡板(4)与右挡板(5)的一侧分别固定连接有防滑垫(6),所述工作台(1)的上端放置有待加工板(7),所述工作台(1)的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆(10),所述工作台(1)的上端前后两侧分别固定连接有第二伸缩杆(11),所述工作台(1)的上端固定连接有支撑架(12),所述支撑架(12)的上端设有滑槽(13),所述支撑架(12)的上端左侧固定连接有第三伸缩杆(14),所述第三伸缩杆(14)的右侧固定连接有第四伸缩杆(15),所述第四伸缩杆(15)的下端固定连接有电机(16),所述卡套(19)的下端固定连接有抛光盘(20),所述第三伸缩杆(14)的右侧下端固定连接有定位杆(21)。

  2.根据权利要求1所述的直线式全自动抛光装置,其特征是,所述前挡板(2)、后挡板(3)、左挡板(4)与右挡板(5)分别挤压防滑垫(6)紧贴于待加工板(7)的边沿处。

  3.根据权利要求1所述的直线式全自动抛光装置,其特征是,所述工作台(1)的左右两侧分别设有防脱槽(8),所述防脱槽(8)的内部滑动连接有防脱块(9)。

  4.根据权利要求1所述的直线式全自动抛光装置,其特征是,所述第一伸缩杆(10)固定连接于左挡板(4)与右挡板(5),所述第二伸缩杆(11)固定连接于前挡板(2)与后挡板(3)。

  5.根据权利要求1所述的直线式全自动抛光装置,其特征是,所述电机(16)的电机轴(17)固定连接有卡块(18),所述卡块(18)通过螺栓固定连接有卡套(19)。

  [0001]本实用新型涉及抛光领域,更具体地说,涉及直线式全自动抛光装置。

  [0002]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用,使工件表面粗糙度降低,以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表明上进行的修饰加工。

  [0003]目前在对直线制待加工木板进行抛光时,待加工木板多数是前后限位,没有设置左右限位,因此导致待加工木板的限位稳固性不佳,进而影响抛光工作,同时抛光时不易控制限位抛光盘的升降移动效果。

  [0004]本实用新型的目的是提供直线式全自动抛光装置,以解决待加工木板的限位与抛光盘的限位移动的问题。

  [0005]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案,直线式全自动抛光装置,通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的设置,第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置,方便自动限位移动前挡板、后挡板、左挡板与右挡板,从而通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板对待加工板进行全自动的前后左右限位固定,从而加大待加工板的限位稳固性,避免抛光时待加工板发生移动,同时通过第三伸缩杆与第四伸缩杆限位固定电机,电机带动抛光盘升降,从而方便通过抛光盘对待加工板进行全自动抛光打磨工作。

  [0006]优选的,所述前挡板、后挡板、左挡板与右挡板分别挤压防滑垫紧贴于待加工板的边沿处,通过防滑垫的设置,分别对限位挤压处加大防滑性,加大前挡板、后挡板、左挡板与右挡板分别对待加工板的限位固定。

  [0007]优选的,所述工作台的左右两侧分别设有防脱槽,所述防脱槽的内部滑动连接有防脱块,通过防脱槽与防脱块滑动连接,对前挡板与后挡板分别进行限位,加大前挡板与后挡板的安装稳固性,而且还不影响前挡板与后挡板的滑动。

  [0008]优选的,所述第一伸缩杆固定连接于左挡板与右挡板,所述第二伸缩杆固定连接于前挡板与后挡板,通过第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置,使得前挡板、后挡板、左挡板与右挡板分别达到了自动移动限位的效果。

  [0009]优选的,所述电机的电机轴固定连接有卡块,所述卡块通过螺栓固定连接有卡套,通过卡块通过螺栓固定连接有卡套,方便安装拆卸抛光盘,方便根据待加工板的需要调节安装适宜的抛光盘。

  [0011](1)本实用新型通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板的设置,第一伸缩杆与第二伸缩杆的设置,方便自动限位移动前挡板、后挡板、左挡板与右挡板,从而通过前挡板、后挡板、左挡板与右挡板对待加工板进行全自动的前后左右限位固定,从而加大待加工板的限

  [0012](2)本实用新型通过第三伸缩杆与第四伸缩杆限位固定电机,电机带动抛光盘升降,从而方便通过抛光盘对待加工板进行全自动抛光打磨工作。

  [0016]1工作台、2前挡板、3后挡板、4左挡板、5右挡板、6防滑垫、7待加工板、8防脱槽、9防脱块、10第一伸缩杆、11第二伸缩杆、12支撑架、13滑槽、14第三伸缩杆、15第四伸缩杆、16电机、17电机轴、18卡块、19卡套、20抛光盘、21定位杆。

  [0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

  [0019] 请参阅图1和图2,图示中的直线式全自动抛光装置,包括工作台1和卡套19,工作台1的上端前侧滑动连接有前挡板2,工作台1的上端后侧滑动连接有后挡板3,工作台1的上端左侧滑动连接有左挡板4,工作台1的上端右侧滑动连接有右挡板5,前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5的一侧分别固定连接有防滑垫6,工作台1的上端放置有待加工板7,工作台1的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆10,工作台1的上端前后两侧分别固定连接有第二伸缩杆11 ,工作台1的上端固定连接有支撑架12,支撑架12的上端设有滑槽13,支撑架12的上端左侧固定连接有第三伸缩杆14,第三伸缩杆14的右侧固定连接有第四伸缩杆15,第四伸缩杆15的下端固定连接有电机16,电机16型号为YE2,电机16的插头与外接电源插接,属于现存技术,卡套19的下端固定连接有抛光盘20,第三伸缩杆14的右侧下端固定连接有定位杆21。第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第三伸缩杆14与第四伸缩杆15型号为YNT‑03,第一伸缩杆10、第二伸缩杆11、第三伸缩杆14与第四伸缩杆15的插头与外接电源插接,属于现有技术。

  [0020] 为了方便限位待加工板,前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5分别挤压防滑垫6紧贴于待加工板7的边沿处,工作台1的左右两侧分别设有防脱槽8,防脱槽8的内部滑动连接有防脱块9。

  [0021 ] 本实施方案中,通过前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5的设置,第一伸缩杆10与第二伸缩杆11的设置,方便自动限位移动前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5,从而通过前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5对待加工板7进行全自动的前后左右限位固定,从而加大待加工板7的限位稳固性,避免抛光时待加工板7发生移动。

  [0023] 请参阅图1和图2,本实施方式对于实施例1进一步说明,图示中直线页

  装置,包括工作台1和卡套19,工作台1的上端前侧滑动连接有前挡板2,工作台1的上端后侧滑动连接有后挡板3,工作台1的上端左侧滑动连接有左挡板4,工作台1的上端右侧滑动连接有右挡板5,前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5的一侧分别固定连接有防滑垫6,工作台1的上端放置有待加工板7,工作台1的上端左右两侧分别固定连接有第一伸缩杆10,工作台1的上端前后两侧分别固定连接有第二伸缩杆11 ,工作台1的上端固定连接有支撑架12,支撑架12的上端设有滑槽13,支撑架12的上端左侧固定连接有第三伸缩杆14,第三伸缩杆14的右侧固定连接有第四伸缩杆15,第四伸缩杆15的下端固定连接有电机16,卡套19的下端固定连接有抛光盘20,第三伸缩杆14的右侧下端固定连接有定位杆21。

  [0024] 为了方便限位待加工板,第一伸缩杆10固定连接于左挡板4与右挡板5,第二伸缩杆11固定连接于前挡板2与后挡板3,电机16的电机轴17固定连接有卡块18,卡块18通过螺栓固定连接有卡套19。

  [0025] 本实施方案中,通过第三伸缩杆14与第四伸缩杆15限位固定电机16,电机16带动抛光盘20升降,从而方便通过抛光盘20对待加工板7进行全自动抛光打磨工作。

  [0026] 通过分别启动第一伸缩杆10与第二伸缩杆11 ,然后第一伸缩杆10与第二伸缩杆11分别推动前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5,使得前挡板2、后挡板3、左挡板4与右挡板5分别移动挤压待加工板7,使得待加工板7被挤压限位固定住,然后启动电机16,电机16的电机轴17转动,电机轴17带动抛光盘20转动,然后启动第四伸缩杆15,第四伸缩杆15使得电机16向下移动,从而使得抛光盘20打磨抛光待加工板7即可,然后就可以限位固定第四伸缩杆

  15,然后启动第三伸缩杆14,第三伸缩杆14向右推动第四伸缩杆15,使得抛光盘20对待加工板7的上端表明上进行左右抛光打磨即可。

  [0027] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。